Refino  [ Retornar  Aplicações de Gases  ]

Nos anos 60, dois engenheiros da AIR LIQUIDE desenvolveram um novo tipo de injetores de oxigênio puro em metais líquidos. Esta inovação permitiu a descoberta de inúmeros processos metalúrgicos, e muitos outros ainda poderão ser desenvolvidos. Todas essas descobertas permitem aos clientes novos métodos de produção e formas mais eficientes de aumentar a qualidade e produtividade de processos metalúrgicos, ao mesmo tempo em que protegem de maneira mais efetiva o meio ambiente.

Para cada tipo de tratamento de metal, a AIR LIQUIDE oferece uma ampla faixa de sistemas de injeção para simultaneamente injetar gases de processo, enquanto otimiza a vida útil do sistema de injeção. Por exemplo, a utilização de ventaneiras duplas, que injetam oxigênio e gás natural simultaneamente, usada nos convertedores, é uma invenção da AIR LIQUIDE.

Tecnologias como ALARC-PC, o mais avançado sistema de pós-combustão para fornos elétricos a arco, e o sistema de queimadores PyreJetTM  tem os benefícios comprovados em fornos elétricos a arco de vários países.  

Um avançado método de oxidação, que combina oxigênio, peróxido de hidrogênio e ozônio, para tratar efluentes industriais.

Com auxílio de programas de modelagem e dos especialistas, as condições ótimas de pressão e vazão são determinadas de forma que se obtenham os melhores resultados com os menores custos.

A tecnologia GAZALTM utiliza placas e ponteiras porosas para obter a melhor dispersão de gases ativos ou neutros, ao mesmo tempo em que promove a agitação do metal liquido, assegurando a homogeneização do processo.

A AIR LIQUIDE oferece uma ampla faixa de gases puros e misturas para a desgaseificação do alumínio.

A produção "on-site" de nitrogênio através das membranas FLOXALTM, são particularmente utilizadas nos processos de refino de metais, permitindo-se de maneira flexível que se adapte o grau de pureza do nitrogênio ao processo de produção de cada liga metálica e ao tipo de acabamento desejado.

As ponteiras porosas GAZALTM podem ser facilmente adaptadas em fornos tipo cadinho, e ter a sua posição, tamanho e pressão de trabalho, otimizados pelos nossos especialistas de processo.